martes, 24 de marzo de 2015
sábado, 14 de marzo de 2015
miércoles, 11 de marzo de 2015
sábado, 7 de marzo de 2015
Válvulas de presión
Válvula hidráulica
Una válvula hidráulica es un mecanismo que sirve para regular
el flujo de fluidos.
Las válvulas que se
utilizan en obras hidráulicas son
un caso particular de válvulas industriales ya que presentan algunas
características únicas y por tanto merecen ser tratadas de forma separada.
Según
su funcionalidad se clasifican en:
-
Válvulas distribuidoras
-
Válvulas de presión
-
Válvulas de cierre
-
Válvulas de flujo
Válvulas de presión
También llamadas válvulas
limitadoras de presión o de alivio. Se les llama de esta forma porque limitan
la presión de trabajo en el circuito, limitan la presión de la bomba y pueden
funcionar como elemento de seguridad. Dependerá de la subclasificación.
Proporcionan las funciones
de limitación y control de presión ajustable que a menudo se requieren en aplicaciones
en las que es necesario controlar las presiones de manera precisa a la vez que
se permite de ajustarlas de manera manual durante su utilización.
Objetivo o función
Son utilizadas para:
- - Limitar la presión máxima de un sistema.
- - Regular la presión reducida en ciertos circuitos.
- - Evitar sobrecargas en la bomba.
- - Absorber picos de presión.
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Funcionamiento
Las válvulas limitadoras de
presión del tipo DBT son válvulas de mando remoto con diseño de asiento y
sirven para la limitación de la presión de un sistema. El ajuste se realiza en
forma manual en el variador (4). Las válvulas constan básicamente de carcasa
(1), cono de válvula (2) y el correspondiente asiento de válvula (3). En la
posición descargada, el cono de válvula (2) presiona contra el asiento de
válvula (3) bloqueando la vinculación entre la conexión P y la T.
Si la fuerza hidráulica es
igual a la ajustada en el variador (4), la válvula regula la presión ajustada.
Al levantarse el cono de válvula (2) del asiento (3), el fluido hidráulico
excedente puede drenarse de P hacia T. Con el resorte (5) totalmente descargado
se ajusta la presión mínima de 3 bar (fuerza de precompresión del resorte).
Estas válvulas se emplean esencialmente, como pilotos para el mando indirecto
de caudales mayores.
Clasificaciones
Se
dividen en dos:
- - Acción directa
- - Pilotada
Se
clasifican según su función:
- - Alivio
- - Secuencia
- - Descarga
- - Reductora de presión
- - Frenado
- - Alivio y descarga de acumuladores
- - Contrabalance
Válvula de alivio
v La
presión de un sistema puede ser controlada mediante el uso de una válvula de
presión normalmente cerrada.
v Con
la vía primaria de la válvula conectada al sistema y la secundaria al tanque.
v Cuando
el sistema alcance la presión ajustada en su cuerpo, ésta abrirá y desviara al
tanque el caudal excedente, manteniendo la presión en la línea.
v Piloto
y drenaje interno.
Vienen en dos versiones:
- v Acción directa: Es aquella en que el resorte
actúa directamente sobre el pistón obturador.
- v
Pilotada (operadas por un piloto)
Válvula
de secuencia
- - Es una válvula normalmente cerrada que permite la realización de una operación antes que otra.
- - El fluido se dirige primero a la parte del circuito que esta sin restricción alguna, al alcanzar la presión ajustada en la válvula, esta se abre y efectúa la segunda fase del trabajo.
- - Piloto interno, drenaje externo.
Válvula de descarga
-
Son válvulas normalmente cerradas.
-
Reciben la señal a través de su piloto
externo, al abrir desvían todo el aceite de la entrada al tanque, dejando la
línea sin presión.
-
Su piloto es externo y su drenaje externo.
-
Se usan para los circuitos de alta y baja, y
para descargar grandes volúmenes al tanque.
Válvula reductora de presión
-
Limitan la presión máxima a la salida de la
válvula, al valor ajustado en su resorte.
-
Son válvulas normalmente abiertas (NA)
- Toman la señal de la presión que hay a la
salida de la válvula, la comparan con la ajustada en el resorte y si tiende a
superarla, cierran, generando una caída de presión.
-
Su piloto es interno y su drenaje externo.
Válvula de freno
Válvula de descarga de acumuladores
Válvula de contrabalance
Aplicaciones
Protección de la bomba
contra sobrecarga y cavitación
La válvula Modelo 730 sostiene la presión de
descarga de la bomba para impedir la sobrecarga y cavitación de la bomba
provocadas por una demanda excesiva. Al conectar la línea sensora del piloto a
la succión de la bomba, la válvula Modelo 730 se transforma en el Modelo 730R,
sostenedora de la presión de succión de la bomba. Si el régimen de presión de
succión es variable, se requiere la válvula Modelo 736 para limitar el caudal
de la bomba mediante el sostenimiento de la presión diferencial.
Salvaguardia del caudal
mínimo de la bomba
La válvula Modelo 730 alivia
la sobrepresión provocada por la descarga excesiva de la bomba en los períodos
de escasa demanda. Para mantener una presión de descarga constante, la
diferencia entre el caudal bombeado y la demanda de los consumidores puede ser
recirculada a la succión de la bomba.
Las válvulas de circulación
suelen estar expuestas a graves riesgos de cavitación porque la presión
diferencial (∆P) de la válvula y la velocidad son generalmente altas mientras
la presión aguas abajo es muy baja. Por otra parte, las válvulas funcionan en
esas condiciones por períodos relativamente breves. En aplicaciones que
requieren largos períodos de funcionamiento, la vida útil de la válvula puede
prolongarse utilizando materiales resistentes a la cavitación, añadiendo un
orificio aguas abajo o instalando una válvula reductora de la presión aguas
arriba, y también combinando estas opciones.
Conclusión
En el siguiente trabajo
realizado, menciona el tema de válvulas hidráulicas; como ya sabemos tenemos
válvulas hidráulicas distribuidoras, de presión, de cierre y de flujo.
Haciendo una investigación
enfocada en las válvulas de presión también llamadas válvulas limitadoras de
presión o de alivio. Se les llama de esta forma porque limitan la presión de
trabajo en el circuito, limitan presión de la bomba y funcionar como elemento de seguridad. Dando a
conocer cuál es su funcionamiento, los principales objetivos de éstas, para que
las podemos utilizar, además de algunas clasificaciones generales de los
distintos tipos de válvulas de presión que existen, las cuales se clasifican de
acuerdo al tipo de funcionamiento que realiza cada una.
De
igual manera damos a conocer algunos tipos de aplicaciones importantes en el
sistema hidráulico, como se dividen en acción directa o pilotada y éstas a su
vez se dividen en válvulas de alivio, secuencia, descarga, reductoras, de
frenado, alivio y descarga de acumuladores y contrabalance. Incluyendo imágenes
para el fácil entendimiento de su funcionamiento.
Por
ultimo agregando películas, de manera que el objetivo sea que el lector tenga
el mayor aprendizaje del tema para su propio conocimiento.
Mapa mental
Formulario
Formulario
Bibliografía
http://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula_hidr%C3%A1ulica
http://www.boschrexroth.com/ics/content/UpToDate/PDF/rs25724_2010-03.pdf
http://www.festo-didactic.com/es-es/productos/equipos-de-practicas/hidraulica/componentes/valvula-limitadora-de-presion,pilotada.htm?fbid=ZXMuZXMuNTQ3LjE0LjE4LjU2MC43OTcw
http://www.fidemar.com.uy/site/www/productos/valvulas-de-control-hidraulicas.c41.html
http://www.bermad.com/data/uploads/ww-730-spanish.pdf
http://www.boschrexroth.com/ics/content/UpToDate/PDF/rs25724_2010-03.pdf
http://www.festo-didactic.com/es-es/productos/equipos-de-practicas/hidraulica/componentes/valvula-limitadora-de-presion,pilotada.htm?fbid=ZXMuZXMuNTQ3LjE0LjE4LjU2MC43OTcw
http://www.fidemar.com.uy/site/www/productos/valvulas-de-control-hidraulicas.c41.html
http://www.bermad.com/data/uploads/ww-730-spanish.pdf
sábado, 14 de febrero de 2015
Filtros para aceite hidráulico
Un filtro hidráulico es el componente principal del sistema
de filtración de una máquina hidráulica, de lubricación o de engrase. Estos sistemas se emplean para
el control de la contaminación por partículas sólidas de origen externo y las
generadas internamente por procesos de desgaste o de erosión de las superficies
de la maquinaria, permitiendo preservar la vida útil tanto de los componentes
del equipo como del fluido hidráulico.
Objetivo
El objetivo del filtro
hidráulico es extraer los contaminantes perjudiciales de la corriente de fluido
hidráulico que pueden causar daños a los componentes internos del sistema. Es
crítico que el filtro esté instalado correctamente para que funcione bien.
Para lograr los mejores resultados, todos deben
instalar un filtro hidráulico de la misma manera y en forma correcta. Cada
filtro hidráulico de conexión roscada Baldwin incluye diagramas para identificar
el procedimiento correcto de instalación de ese filtro específico.
Formas de instalación
Un filtro
puede ocupar diversas posiciones dentro del circuito hidráulico, ofreciendo
prestaciones muy diversas según se explica a continuación:
• Filtro situado en la aspiración de la bomba: es la mejor posición
si lo que se pretende es proteger a la bomba. No obstante, aumenta el riesgo
que se produzca cavitación en su aspiración debido a la pérdida de carga que se
origina en el fluido por su paso por el filtro. Por ello, si se coloca el
filtro en esta posición, éste debe ser de un tipo que ofrezca poca pérdida de
carga localizada, como puedan ser los de tipo de mallas metálicas y los filtros
de superficie con huecos de tamaño grande. Evidentemente, esto se traduce que
el grado de filtración conseguida no sea muy buena. El tamaño de las partículas
filtradas colocando el filtro en esta posición son relativamente grandes,
encontrándose en el rango de los 50 a 100 µm.
• Filtro situado en el conducto de impulsión: dada su situación, en la salida de la bomba se sitúa en la línea de alta presión. Esto condiciona que los filtros así situados requiera de una mayor robustez. No obstante, en esta posición se consiguen filtrados más exigentes, estando el tamñano de las partículas retenidas en el rango de los 10 a 25 µm.
• Filtro en el circuito de retorno al depósito: a diferencia de los casos anteriores, colocando el fiiltro en la tubería de retorno al depósito se evitan los problemas de resistencia a la presión, o los riesgos de cavitación en la aspiración de la bomba. Para esta posición, el tamaño de las partículas que se consigue filtrar se encuentra entre 25 y 30 µm.
Tipos de filtros
Según la complejidad estructural de
la máquina, su entorno de funcionamiento o su importancia en la secuencia del
proceso productivo en el que se encuentra integrada, el sistema de filtración
hidráulico puede estar construido por filtros de diferente diseño y materiales
situados en puntos específicos del equipo.
En función de su situación, las
características de diseño y la naturaleza de cada filtro puede ser diferente de
manera a responder de manera eficiente a su función, de manera que se
distinguen:
·
Filtro de impulsión o de presión: situado en la
línea de alta presión tras el grupo de impulsión o bombeo, permite la
protección de componentes sensibles como válvulas o actuadores.
·
Filtro de retorno: en un circuito hidráulico cerrado,
se emplaza sobre la conducción del fluido de retorno al depósito a baja presión
o en el caso de filtros semi-sumergidos o sumergidos, en el mismo depósito.
Actúan de control de las partículas originadas por la fricción de los
componentes móviles de la maquinaria.
·
Filtro de venteo, respiración o de aire: situado en los
respiraderos del equipo, permite limitar el ingreso de contaminantes
procedentes del aire.
·
Filtro de recirculación: situados off-line,
normalmente sobre la línea de refrigeración que alimenta el intercambiador de
calor, permiten retirar los sólidos acumulados en el depósito hidráulico.
·
Filtro de succión: llamados también strainers,
se disponen inmediatamente antes del grupo de impulsión a manera de proteger la
entrada de partículas al cuerpo de las bombas.
·
Filtro de llenado: se instalan, de manera similar a
los filtros de venteo, en la entrada del depósito habilitada para la reposición
del fluido hidráulico de manera que permiten su filtración y la eliminación de
posibles contaminantes acumulados en el contenedor o la línea de llenado de un
sistema centralizado.
Montaje de un filtro
Limpieza en
un filtro
Diversas normas internacionales
especifican las características de construcción o diseño relativas a los
sistemas de filtración hidráulicos:
·
ISO 2941: Elementos filtrantes –verificación del índice de presión de colapso/ruptura.
·
ISO 2942: Elementos filtrantes –verificación de la integridad de
fabricación y determinación del primer punto de burbuja.
·
ISO 2943: Elementos filtrantes –verificación de la compatibilidad del
material con los fluidos.
·
ISO 3724: Elementos filtrantes –determinación de la resistencia a la
fatiga del caudal utilizando un contaminante formado por partículas.
·
ISO 3968: Filtros –evaluación de la presión diferencial frente a las
características del caudal.
·
ISO 10949:Directrices para conseguir y controlar la limpieza de
componentes que van de la fabricación a la instalación.
·
ISO 11170: Elementos filtrantes –secuencia de pruebas para verificar las
características de rendimiento.
·
ISO 16889: Elementos filtrantes –Método de evaluación por recirculación
del rendimiento de filtrado de un elemento filtrante.
·
ISO 18413: Limpieza de componentes –documento de inspección y principios
relacionados con la recogida de contaminante, análisis y recopilación de datos.
·
ISO 23181: Elementos filtrantes –determinación de la resistencia a la
fatiga del caudal utilizando fluidos de alta viscosidad.
·
SAE ARP4205: Elementos filtrantes –método para evaluar la eficiencia
dinámica con un caudal cíclico.
Conclusión
En el trabajo elaborado, hace mención acerca de la importancia que tiene un componente de filtración de un sistema hidráulico, además de las funciones que éste realiza. Como ahora ya sabemos que es el encargado de purificar y limpiar nuestro aceite hidráulico, extrayendo los contaminantes que pudieran existir dentro de nuestro circuito, de tal manera que previene y evita daños a los componentes mencionando la función de cada uno de ellos.
De igual forma, entendimos los distintos tipos de filtros y sus aplicaciones dependiendo de la posición en la que lo encontramos situado, ya que tienen diferentes características de filtrado y grados de exigencia, ahora podemos encontrarlos en la aspiración de la bomba, o en nuestro caudal de impulsión, sobre el circuito de retorno a nuestro tanque o ya sea en un circuito independiente.
Tenemos en cuenta al igual, el montaje correcto para un filtro hidráulico, mencionando paso a paso nuestros puntos a realizar.
La norma ISO 18413 es encargada para el mantenimiento de nuestros filtros hidráulicos, ademas de otras normas externas relacionadas con éste componente de filtración.
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Cuestionario
Bibliografía
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